선박 건조에서의 조립 및 페인팅 작업의 혁신적인 가이드

WERKLICHT는 매우 다양한 산업 분야에 적용할 수  있습니다.:

 

계획에서 생산까지

품질 모니터링에서 프리젠티이션까지

작업 촉진 및 공정 가속화

비용 절감

 

기본 원리는 항상 동일합니다. WERKLICHT는 디지털 제품의 디지털 정보를 컴퓨터에서 현실로 가져옵니다.

생산과 조립에서 WERKLICHT Pro는 CAD 데이터와 작업 지침을 실제 작업에 인공지능을 이용해 직접 정확하게 투영하므로 생산 직원의 작업을 매우 적극적으로 도울 수 있습니다. 품질 보증에서 WERKLICHT Video는 3D 측정 프로토콜의 투영으로 아주 작은 편차도 알아낼 수 있습니다. 이를 통해 품질 및 품질 인식을 높일 수 있음은 물론 직접적이고 효율적인 제어 및 소통 도구를 제공합니다.

선박 건조에서 도장 작업의 디지털 템플릿

모두를 위한 단 하나의 솔루션
쉘 도장 시 WERKLICHT Pro 사용

선박에서 아름답게 그려진 외관의 그림 작품들은 점점 더 인기를 얻고 있으며 점점 더 중요한 마케팅 도구로써 가치가 있습니다. 지금까지는 계획한 대로 그림을 배치하기 위해서는 큰 스텐실과 특별히 훈련된 페인트 작업자들이 필요했습니다. 이 기존 방식으로는 준비에만 약 90%의 시간이 소요되고 페인트를 뿌리는 데 10%만 소요된다고 알려져 있습니다. 

이제 WERKLICHT Pro 레이저 스텐실을 사용하여 이 비율을 돌려 엄청난 시간을 절약할 수 있습니다. WERKLICHT Pro는 도장 템플릿의 윤곽을 선박의 셸에 직접 정확하게 표시합니다. 이제 페인트 작업자는 레이저 투영을 따라 즉시 테이프를 붙이기 시작할 수 있습니다. 따로 그림을 그리기 위한 사전 준비 작업이 전혀 필요 없게 됩니다.

이 테이프들은 차례로 스텐실 역할을 합니다. 또 다른 하나의 방법은 도장할 표면의 넓은 면적에 벽지의 유형을 적용하는 것이다. 그런 다음 레이저 투영을 사용하여 도장할 영역을 벽지에서 잘라냅니다. 이것은 또한 페인트 작업자가 그려야 하는 완벽한 스텐실을 만드는데 매우 효율적인 도구가 됩니다.

그러나 가장 직접적이고 효율적인 방법은 스텐실 없이 작업하고 이미지를 셸에 직접 투영한 다음 트래킹 하는 것입니다.

데이터 공급:
  • 최소한의 준비 시간
  • 네트워크 API를 통한 PLC 또는 제어 기술에 대한 연결을 통한 자동화
  • 모든 CAD 포맷 지원
  • 타사 시스템과의 연동을 위한  CSV 또는 유사 기능 제공
  • IOT (사물인터넷) 대응
디지털 템플릿:
  • 부품에 직업 위치, 트림, 윤곽선을 표시
  • 원격 제어 또는 트래킹 툴을 통한 직관적인 작동
  • 포지셔닝/검사 템플릿이 불필요
  • 기존 작업에 비해서 약 3배 빠른 속도
  • 매우 높은 변화 유연성

노르웨어 크루즈선의 작품

이점은?

도장작업자:
  • 준비 시간 획기적 단축
  • 작업 활동이 보다 직관적이고 쉬움
  • 레이저 투영의 완벽한 도움으로 이미지를 쉽게 관리 및 적용
생산관리자:
  • 스텐실 제조, 유지 관리 및 보관 비용 제거
  • 설계 변경 즉시 구현(5분)
  • 유연한 사용

선박 건조에서 내부 인테리어의 디지털 템플릿

대규모 용접.
가용접에서의 WERKLICHT Pro 효용성

레이저 및 플라즈마 용접과 산업용 로봇의 도입은 용접 기술에 혁명을 일으켰습니다.

이와는 반대로, 용접되는 구성요소의 수동 위치 지정에는 큰 진전이 없었습니다. 선택 수단은 여전히 용접 템플릿 또는 여러 종류의  자, 줄자 및 연필입니다. 그러나 이러한 수동 방법은 종종 부정확한 위치 지정을 초래합니다. 템플릿은 더 정확하지만 생산 및 저장에 비용이 많이 들고, 다루기 힘들고 다양한 변형이 있을 때 융통성이 없습니다. 

WERKLICHT Pro를 사용하면 용접된 부품의 위치를 어셈블리에 간단히 투영할 수 있습니다. 그런 다음 투영된 레이저 라인에 따라 용접된 부품을 정렬하고 접착 또는 용접을 시작합니다.

여기서 결정적인 이점은 템플릿 사용이 완전히 제거되고 템플릿의 생산, 유지 관리 및 보관이 제거된다는 것입니다. 따라서 관련 비용도 절감됩니다.

데이터 공급:
  • 최소한의 준비 시간
  • 네트워크 API를 통한 PLC 또는 제어 기술에 대한 연결을 통한 자동화
  • 모든 CAD 포맷 지원
  • 타사 시스템과의 연동을 위한  CSV 또는 유사 기능 제공
  • IOT (사물인터넷) 대응
디지털 템플릿:
  • 부품에 직업 위치, 트림, 윤곽선을 표시
  • 원격 제어 또는 트래킹 툴을 통한 직관적인 작동
  • 포지셔닝/검사 템플릿이 불필요
  • 기존 작업에 비해서 약 3배 빠른 속도
  • 매우 높은 변화 유연성
지원:
  • 직관적인 시각적 표시로 작업 생산성 대폭 향상
  • 다른 데이터의 참조가 불필요하게 구성 요소의 직접적 표시로 시간 절약
  • 공정별 맞춤 지그 또는 부품에 대한 의존 불필요
  • 단계별 공정 지침 제공
  • 요소와 공정 지침을 동시에 직관적으로 표시
  • 원격 제어 또는 툴 트래킹을 통한 직관적인 제어
문서화:
  • 작업 단계의 자동 문서화
  • CAD 이미지 및 실제 세부 작업 내용 사진이 포함 PDF 보고서 출력 기능
  • 다른 업체와의 자동화 통합을 위한 CSV및 기타 출력 기능 제공 
  • 데이터 보호 규정 준수
  • IOT (사물인터넷) 대응

이점은?

용접 작업자:
  • 더 이상 무겁고 복잡한 템플릿을 처리할 필요 없음.
  • 더 이상 잘못 배치된 부품 없음 – 부정적인 피드백 없음
  • 더 이상 종이 도면으로 작업할 필요 없음
장비 및 장치 준비 작업자:
  • 스텐실 제조, 유지 관리 및 보관 비용 제거
  • 설계 변경 및 수정의 빠른 구현(5분)
  • 템플릿을 구성하는 것보다 더 쉬운 투영법 생성
  • 작업 순서를 효율적으로 구성
생산 관리자:
  • 템플릿 제조, 유지 관리 및 저장 비용 제거
  • 설계 변경의 빠른 구현(5분)
  • 매우 높은 사용 유연성
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