자동차 제조에서 혁신적인 공정 전환

WERKLICHT 이점은?

작업에 필요한 볼트 및 조립 위치를 레이저로 직접 투영합니다.

• 변화에 대한 유연성.
• 정확한 프로젝션과 제어.
• 쉬운 조작성 , 기존 공정에 비해 최대 5배까지 작업 시간 단축 (Up to 80%)

시제품 제작의 경우, WERKLICHT는 스터드 용접 등에 사용됩니다. WERKLICHT는 개별 스터드의 정확한 위치를 차체 패널에 투영합니다. 투영된 스터드 위치를 짧게 표시한 후 스터드를 설정할 수 있습니다. 따라서 WERKLICHT는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 3차원측정기 또는 기타 측정기기를 사용하지 않고 최대 75%의 시간 절약을 통해 비용을 획기적으로 감소시킵니다. 

Challenge:
스터드 용접
스터드 수동 용접 (100개 이상)

현재까지 사용된 공구는?
템플릿:

• 높은 제조 비용과 노력
• 변화에 취약한 유연성
• 신속

3차원측정기:

• 높은 공간 비용과 측정 비용 ( 별도의 측정실 운용 )
• 속도 저하
• 정확도 높음

또한 WERKLICHT를 사용하면 템플릿이 완전히 제거되므로 템플릿 및 지그의 제작에 들어가는 사전 공정이 없어 개발 기간은 단축은 물론 관련한 보관 장소도 필요 없어 공간에 대한 비용도 전혀 발생하지 않습니다. 또한 획기적인 공정 단축을 통해 설계 변경을 훨씬 더 빨리 실제 생산으로 구현할 수 있습니다. 또한 현장에서 작업 품질을 즉시 점검하고 확인할 수 있습니다.

WERKLICHT 사용 이점?
3D 레이저 투영의 사용은 품질 관리에서 검사에 대한 작업자의 노력을 크게 감소시키고 동시에 인체 공학적 작업 유도를 통해 작업자의 피로도를  획기적으로 낮춰 생산성을 높이는데 일조합니다.

특히 복잡한 구성을 가진 제품의 형상을  짧은 사이클 타임으로,  생산 환경에서는 수동 검사 및 후 처리하는 것은 생산 직원들에게는  매우 어렵고 피로도가 매우 높은 작업입니다. 이는 재작업이 필요한 형상 또는 영역이 감지되지 않은 상태로 남아 있을 확률 즉 불량 발생할 확률이 특히 높습니다. 특히 이러한 작업에서의  WERKLICHT는 엄청난 이점을 가져다 줍니다. 

동적 레이저 프로젝션을 사용하여 후 처리와 관련된 모든 위치를 최적으로 시각화 할 수 있습니다. 모델 기반 추적은 이러한 목적으로 사용됩니다. 이것은 CAD 모델에서 알려진 형상을 레이저 프로젝터의 다른 시야각에서 카메라 이미지의 구성 요소 이미지와 지속적으로  또한 실시간 비교합니다. 부품의 형상을 인식한 후에는 부품이 이동하는 높이나 위치에 관계없이 표시된 지점이 항상 올바른 위치에 표시될 수 있도록 지속적으로 트래킹 합니다. 따라서 생산 작업자는 인체공학적으로 최적의 방식으로 작업할 위치를 정확하게 안내 받을 수 있습니다. 게다가, 모든 것이 완벽하게 작업되었는지 확인이 즉시 가능합니다.

WERKLICHT 사용 이점?
컬러 맵으로으로 표면 또는 형상의 상태를 정확하게 표현하거나 측정값을  투영합니다.

• 측정 보고서를 읽고 간단히 투영 시작
• 지속적이고 정확한 커뮤니케이션
• 시간이 많이 걸리는 수동 레이블링 프로세스 제거
• 현재 데이터 상태에 대한 토론

WERKLICHT Video는 컬러 맵을 이용해서 표면의 모든 형상은 물론  개별 점 측정 값의 형태로 측정 결과를 구성 요소에 투영합니다. 투영은 항상 올바른 위치에 유지되며 구성 요소의 위치에 동적으로 적응합니다. 종래의 광학 및 접촉식 측정 장치의 측정 데이터는 투영 기준으로 사용되어 최적의 얼라인먼트를 할 수 있습니다. 

기존 공정은?
PDF 및 파워포인트를 통한 잘못된 표시:

• 잦은 회의
• 전문적인 커뮤니케이션을 위한 높은 노력이 필요

투영 없이 작업물을 직접 이용하는 경우:

• 시간 과다 소비
• 종종 이전 데이터 상태에 대한 잘못된 논의 진행
• 유연성 결여

이 프레젠테이션 방법의 목적은 제품 개발 과정에 참여하는 사람들 사이의 문제에 대한 공통적인 이해를 만드는 것입니다. 따라서 WERKLICHT Video는 부서와 관리 수준 간의 심각한 의사소통 및 해석의 격차를 방지하는 커뮤니케이션 도구가 됩니다.