Qualität auf den Punkt gebracht im Anlagen- und Maschinenbau

Dank WERKLICHT haben Sie immer einen vielseitigen Helfer an Ihrer Seite, der in vielen Industriebereichen eingesetzt wird, so auch vor allem im Maschinen- und Anlagenbau.

WERKLICHT unterstützt verschiedenste industrielle Fachgebiete

  • angefangen bei der Vision bis zur Produktion
  • von der Qualitätsüberwachung bis hin zur Präsentation
  • und erleichtert das Arbeiten
  • beschleunigt Prozesse
  • und trägt zur Senkung Ihrer Kosten bei

Das Grundprinzip bleibt dabei immer dasselbe: WERKLICHT bringt Ihre digitalen Bauteilinformationen aus dem Computer in die Realität.

In Fertigung und Montage projiziert WERKLICHT Pro CAD-Daten und Arbeitsanleitungen auf Bauteile und wird so zur rechten Hand Ihrer Produktionsmitarbeiter.

In der Qualitätssicherung bringt WERKLICHT Video mit der Projektion von 3D-Messprotokollen selbst geringste Abweichungen zum Vorschein. Damit steht Ihnen ein maßgebendes und effizientes Kontroll- und Kommunikationsinstrument zur Verfügung, um Qualität und Qualitätsbewusstsein zu optimieren.

Digitale Schablone zum Heften von Schweißteilen

Wenn der Schweißer mehr schweißt.
WERKLICHT Pro beim Heften von Schweißteilen.

Mit der Einführung des Laser- und Plasmaschweißens wie auch von Industrierobotern konnte die Schweißtechnologie revolutioniert werden.

Allerdings gibt es beim manuellen Positionieren von Schweißbauteilen immer noch keine entscheidende Weiterentwicklung. Hier werden noch Schweißschablonen, Meterstäbe und Bleistift verwendet. Diese händischen Methoden führen oft jedoch zu ungenauen Positionierungen. Auch wenn Schablonen genauer sind, so sind diese allerdings teuer in der Fabrikation sowie Lagerhaltung. Außerdem sind sie unhandlich in der Benutzung und vor allem nicht sehr flexibel, wenn man verschiedene Varianten hat.

WERKLICHT Pro dagegen ist sehr einfach in der Handhabung sowie extrem flexibel in der Anwendung, vor allem wenn es eine Variantenvielfalt gibt. Mit WERKLICHT brauchen Sie lediglich die Positionen der Schweißbauteile auf die Baugruppe oder Bauteile projizieren und im nächsten Schritt richten Sie die Schweißteile nach der projizierten Laserlinie aus. Dann müssen Sie nur noch mit dem Heften oder Schweißen starten.

Der besondere Nutzen für Sie ist, dass man keine Schablonen mehr verwenden muss und somit Kosten für deren Herstellung, Wartung und Lagerung nicht mehr anfallen.

Datenversorgung:
  • Minimale Rüstzeit
  • Automatisierung durch Anbindung an SPS bzw. Leittechnik über Netzwerk-API
  • Alle CAD-Formate
  • Generischer Import aus CSV o.ä. zur Integration mit Fremdsystemen
  • Ready for IOT
Digitale Schablone:
  • Anzeige von Positionen, Beschnitten, Konturen direkt auf dem Bauteil
  • Intuitive Bedienung mit Fernbedienung oder getrackten Werkzeugen
  • Positionier-/Prüfschablonen werden überflüssig
  • Zeitersparnis bis zu 75% ggü. klassischen Messmitteln
  • Hohe Änderungsflexibilität
Assistenz:
  • Schneller produktiv durch intuitive visuelle Werkerführung
  • Zeitersparnis durch direktes Highlighting (Kenntlichmachen) von Elementen am Bauteil
  • Aufwändiges Lokalisieren oder Abzählen am Bauteil entfällt
  • Schritt-für-Schritt-Anleitungen
  • Intuitive Darstellung von Montagehinweisen direkt am Bauteil
  • Intuitive Steuerung mit Fernbedienung oder getrackten Werkzeugen
Dokumentation:
  • Automatische Dokumenation von Arbeitsschritten
  • PDF-Bericht mit Übersichtsbildern und Detailaufnahmen
  • Export als CSV, zur Integration/Automatisierung mit Fremdsystemen
  • Datenschutzkonform
  • Ready for IOT

Was sind meine Vorteile?

Ich bin Schweißer:
  • Keine umständliche Handhabung schwerer und sperriger Schablonen mehr
  • Keine falsch platzierten Teile mehr und somit auch kein negatives Feedback mehr
  • Kein Arbeiten mehr mit Papierplänen oder -vorlagen
Ich bin in der Arbeitsvorbereitung / Betriebsmittelvorbereitung:
  • Entfall der Ausgaben für Produktion, Wartung und Lagerhaltung der Schablonen
  • Sofortige Realisierung von Konstruktionsänderungen und Revisionen (5 min)
  • Generierung von Projektionen reibungsloser als die Herstellung von Schablonen
  • Festlegung der Arbeitsreihenfolge bzw. -schritte
Ich bin Leiter der Produktion:
  • Kosten für die Herstellung, Wartung und Lagerung von Schablonen entfallen
  • Umgehende Realisierung von Konstruktionsänderungen (5 min)
  • Flexibler Einsatz

Digitale Schablone zur Positionierung von Bolzen und sonstigen Anbauteilen

Ideal bei der Positionierung von Bolzen und Anbauteilen
Mit WERKLICHT Pro schneller und genauer.

Was kann WERKLICHT Pro besser?
Mittels Laser werden die Positionen der Bolzen direkt auf das Werkstück projiziert.

  • Flexibel bezüglich Änderungen
  • Exakte Darstellung und Kontrolle
  • Leicht handhabbar
  • Bis zu 80% schneller als bisherige Verfahrensweisen

WERKLICHT wird unter anderem beim Bolzenschweißen im Maschinenbau verwendet. Dabei projiziert WERKLICHT die genauen Positionen der jeweiligen Bolzen auf das Werkstück oder Bauteil. Nach kurzem Anreißen der projizierten Bolzenposition kann der Bolzen dann exakt angebracht werden. Mittels WERKLICHT können Sie in Zukunft den zeit- und kostenaufwendigen Einsatz von Koordinatenmessmaschinen minimieren und Zeiteinsparungen von bis zu 75% erzielen.

Herausforderung:
Bolzenschweißen. Manuelles Schweißen einer größeren Anzahl von Bolzen (Anzahl ab 100 Bolzen).

Welche Arbeitsmittel wurden bisher verwendet?

Schablonen:

  • Hochpreisig und aufwendig in der Herstellung
  • Keine Flexibilität gegenüber Änderungen
  • Schnell

Koordinatenmessmaschinen:

  • Hochpreisig und ressourcenintensiv (Messplatz)
  • Schwerfällig
  • Präzise

Setzt man WERKLICHT ein, fallen Schablonen und damit deren Herstellung und Lagerhaltung vollständig weg. Insgesamt lassen sich durch diesen verkürzten Prozess Änderungen an der Konstruktion wesentlich schneller realisieren.

Datenversorgung:
  • Minimale Rüstzeit
  • Automatisierung durch Anbindung an SPS bzw. Leittechnik über Netzwerk-API
  • Alle CAD-Formate
  • Generischer Import aus CSV o.ä. zur Integration mit Fremdsystemen
  • Ready for IOT
Digitale Schablone:
  • Anzeige von Positionen, Beschnitten, Konturen direkt auf dem Bauteil
  • Intuitive Bedienung mit Fernbedienung oder getrackten Werkzeugen
  • Positionier-/Prüfschablonen werden überflüssig
  • Zeitersparnis bis zu 75% ggü. klassischen Messmitteln
  • Hohe Änderungsflexibilität
Assistenz:
  • Schneller produktiv durch intuitive visuelle Werkerführung
  • Zeitersparnis durch direktes Highlighting (Kenntlichmachen) von Elementen am Bauteil
  • Aufwändiges Lokalisieren oder Abzählen am Bauteil entfällt
  • Schritt-für-Schritt-Anleitungen
  • Intuitive Darstellung von Montagehinweisen direkt am Bauteil
  • Intuitive Steuerung mit Fernbedienung oder getrackten Werkzeugen
Dokumentation:
  • Automatische Dokumenation von Arbeitsschritten
  • PDF-Bericht mit Übersichtsbildern und Detailaufnahmen
  • Export als CSV, zur Integration/Automatisierung mit Fremdsystemen
  • Datenschutzkonform
  • Ready for IOT

Was sind meine Vorteile?

Ich bin Anwender im Vorserienbau:
  • Umständliches Anreißen mit Ständermessmaschinen oder Schablonen entfällt
  • Die Arbeit wird intuitiver und einfacher
  • Fehler werden vermieden und somit auch negative Rückmeldungen
Ich bin QS-Verantwortlicher:
  • Durchgängig höhere Qualität.
  • Vielseitig einsetzbar, auch für andere QS-Anwendungen
  • Sehr geringe Rückläuferquote
Ich bin Leiter Vorserienbau:
  • Die Abschaffung von CMMs, Messplätzen und Prüfschablonen resultiert in schlanken Produktionsprozessen
  • Sehr großer Zeitvorteil (bis zu 75%) beim Bolzensetzen
  • Prototypen kommen schneller und in höherer Qualität in die Erprobung

Visualisierung von Messdaten direkt auf dem Bauteil

Null Spielraum für Fehler
WERKLICHT Video

Was funktioniert mit WERKLICHT Video besser und einfacher?
Direkte und sofortige Aufprojektion von Fehlerfarbendarstellungen und Messwerten.

  • Einfach Messprotokoll einlesen und starten
  • Effiziente und exakte Kommunikation
  • Entfall zeitintensiver, händischer Beschriftungsprozesse
  • Sofortiger Austausch zu aktuellen Datenständen

Mit WERKLICHT Video werden Messergebnisse auf Bauteile, entweder als Falschfarben, Abweichungskarten oder in Form einzelner Punktmesswerte projiziert. Dabei bleibt die Projektion selbst immer lagerichtig, d.h. sie passt sich dynamisch der Position des Bauteils an.
Als Grundlage für die Projektion werden die Messdaten geläufiger optischer sowie taktiler Messgeräte genutzt.

Welche Mittel wurden bislang verwendet?
Falschfarbendarstellung über PDF und Powerpoint:

  • Zahlreiche Diskussionen
  • Sehr großer Aufwand für die fachgerechte Kommunikation der Resultate

Anzeichnen von Punktmesswerten auf Bauteil:

  • Extrem zeitintensiv
  • deshalb vermehrte Diskussionen der „alten Datenstände“
  • Sehr starres Mittel

Welchen Vorteil bietet insbesondere diese Form der Darstellung?
Es lässt sich ein gemeinsames Verständnis für Probleme unter allen an der Produktentwicklung involvierten Personen schaffen. WERKLICHT Video fungiert in diesem Fall also als ein besonderes Kommunikationsmittel, mittels welchem weitreichende Kommunikations- und Interpretationsspielräume zwischen einzelnen Abteilungen und Führungsebenen vermieden werden.

Datenversorgung:
  • Minimale Rüstzeit
  • Automatisierung durch Anbindung an SPS bzw. Leittechnik über Netzwerk-API
  • Alle CAD-Formate
  • Generischer Import aus CSV o.ä. zur Integration mit Fremdsystemen
  • Ready for IOT
Kollaboration:
  • Aufprojektion von Heatmaps, Messwerten, Designlinien
  • Röntgenblick-Darstellung zur Darstellung komplexte technischer Sachverhalte
  • Intuitive Durchsprache direkt am Bauteil
  • Kürzere Entscheidungszyklen
  • Wegfall aufwändiger manueller Beschriftungsprozesse
  • Weniger physische Mockups
Dokumentation:
  • Automatische Dokumenation von Arbeitsschritten
  • PDF-Bericht mit Übersichtsbildern und Detailaufnahmen
  • Export als CSV, zur Integration/Automatisierung mit Fremdsystemen
  • Datenschutzkonform
  • Ready for IOT

Was sind meine Vorteile?

Ich bin Anwender in der Montage:
  • Abweichungen werden eindeutiger sichtbar
  • Intuitiveres und einfacheres Arbeiten
  • Simple Bedienung
Ich bin Prozess/Produktverantwortlicher:
  • Messerergebnisse werden schneller verstanden
  • Kein Spielraum für Fehlinterpretationen
  • Hohe Einsparungen, da aufgrund von besserem Verständnis weniger Fehler passieren
Ich bin QS-Verantwortlicher:
  • Eindeutige und einfach verständliche Ansicht der Resultate
  • Reduzierung menschlicher Interpretationsfehler
  • Messergebnisse schneller kommunizieren
  • Weniger Zeit für Präsentation sowie deren Vorbereitung notwendig

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